При сборке техники часто возникает необходимость запрессовки подшипников скольжения, втулок или элементов шпоночных и шлицевых соединений в корпус. Такие операции относятся к сопряжениям, образованным посадками с натягом (прессовым соединениям).
Из-за повышенного трения при монтаже прессовых соединений приходится прикладывать большие усилия. Вследствие высокого контактного давления и малых скоростей перемещения в процессе сборки часто образуются задиры, и возникает заедание деталей. Это приводит к повреждениям трущихся поверхностей.
В таких условиях традиционные смазочные материалы – масла и пластичные смазки – не достаточно эффективны для сборочных операций, так как разделительный слой, который они образуют, не обладает необходимой несущей способностью.
Особенно подвержены повреждениям детали, выполненные из нержавеющих сталей. Это объясняется отсутствием защитной оксидной пленки на их поверхностях.
Кроме того, при воздействии вибрации на сопряжения с натягом возникают микроперемещения контактирующих поверхностей, что приводит к появлению фреттинг-коррозии. Такие ситуации могут происходить в процессе эксплуатации или транспортировки оборудования. Фреттинг-коррозия приводит к ослаблению натяга и выходу элементов техники из строя.
Замечено, что при запрессовке антифрикционные сухие смазочные материалы, изготовленные на базе дисульфида молибдена и графита, фосфатов металлов и других веществ, существенно уменьшают трение. Мелкодисперсные частицы твердых смазок образуют прочный защитный слой, заполняя микроскопические неровности поверхности трения. При этом площадь контакта увеличивается, а коэффициент трения уменьшается и стабилизируется. Это приводит к повышению несущей способности пары трения.
Благодаря высокой адгезии и простоте применения пасты – специальные материалы на базе масла-носителя и твердых смазочных веществ – наиболее удобны при монтаже различных конструкций.
Большой популярностью пользуются сборочные пасты от компании Dow Corning, выпускаемые под брендом Molykote. Концентрация твердых смазочных веществ в их составе достигает 60 %.
Для сборочных операций, а также для облегчения приработки деталей широко применяются сборочные пасты Molykote G-Rapid Plus и Molykote G-n Plus с дисульфидом молибдена. За счет высокой концентрации этого вещества материал имеет серо-черный цвет и обеспечивает стабильный низкий коэффициент трения.
Сборочные пасты Molykote TP-42, Molykote D Paste, Molykote P-1900 FM, Molykote P-40 характеризуются высоким уровнем адгезии, антикоррозионными и антифреттинговыми свойствами. Эти материалы отличаются светлым цветом, так как изготовлены с использованием белых твердых смазочных веществ.
Кроме того, паста Molykote P-1900FM обладает пищевым допуском NSF H1, что позволяет применять ее в пищевом оборудовании при случайном контакте с продуктами питания.
Основные характеристики сборочных паст Molykote представлены в таблице 1.
Таблица 1. Основные характеристики сборочных паст Molykote
Наименование |
Базовое |
Твердые |
Верхний предел рабочих температур, ⁰С |
Несущая способность (нагрузка сваривания), Н |
Коэффициент |
Стойкость к фреттинг-коррозии (тест Дейбера), число оборотов |
Отличительные |
Минеральное |
Дисульфид молибдена, графит |
+450 |
5300 |
0,05 |
23·106 |
Низкий и стабильный коэффициент трения |
|
Минеральное |
Белые твердые смазки |
+250 |
2600 |
0,10 |
36·106 |
Высокие антифреттинговые свойства |
|
Минеральное |
Белые твердые смазки |
+300 |
3200 |
0,10 |
- |
Пищевой допуск NSF H1 |
|
Частично синтетическое |
Белые твердые смазки, ПТФЭ |
+1200 |
3000 |
0,12 |
25·106 |
Высокая адгезия и антикоррозионные свойства |
|
Частично синтетическое |
Белые твердые смазки |
+250 |
3000 |
0,09 |
36·106 |
Высокая адгезия и антифреттинговые свойства |
|
Molykote G-n Plus | Минеральное | Дисульфид молибдена, графит | +450 | 2800 | 0,08 | 17·106 | Низкий и стабильный коэффициент трения |
Рекомендации и характеристики, приведенные в данной статье, помогут облегчить выбор смазочных материалов для монтажа с целью улучшения качества прессовых соединений (посадок с натягом).