НАДЕЖНАЯ ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Антифрикционные покрытия (АФП) - инновационные материалы, разработанные специально для обслуживания кранов, вентилей, задвижек и других элементов запорной арматуры.
Задачи антифрикционных покрытий для трубопроводной арматуры
-
1Снижение усилия на привод затвора и обеспечение его подвижности
-
2Предотвращение скачкообразного движения подвижных элементов ТПА
-
3Обеспечение герметичности узлов в течение всего срока эксплуатации арматуры
-
4Защита от коррозии, окисления и абразивных пыльных сред
Прорыв в области смазочных материалов
АФП подобны краскам, но вместо пигмента они содержат высокодисперсные частицы дисульфида молибдена, распределенные в смеси связующих веществ (смол) и растворителей с присадками. После нанесения покрытия растворитель испаряется, а связующие вещества полимеризуются и обеспечивают надежное сцепление с основой.
В отвержденном состоянии АФП представляют собой частицы дисульфида молибдена в полимерной матрице. Уникальные антифрикционные свойства таких покрытий достигаются благодаря слоистой структуре дисульфида молибдена.
Наиболее ярко АФП проявляют себя при работе в условиях высоких контактных давлений и низких скоростей в парах трения металл-металл.
Примеры применения АФП в трубопроводной арматуре
-
1
Ходовые винты задвижек
-
2
Подшипники скольжения
-
3
Пробки шаровых кранов
-
4
Штоки клапанов
-
5
Пары трения шибер-седло
-
6
Вращающиеся седла
Преимущества АФП Molykote
-
Наносятся однократно при производстве или в процессе обслуживания
-
Не вызывают налипания абразивов, снижают износ
-
Обеспечивают легкую и плавную работу механизма ТПА
-
Облегчают монтаж и демонтаж
-
Не смываются водой
-
Выдерживают до +400 °C
-
Химически устойчивы
-
Устойчивы к воздействию радиации и вакуума
-
Обеспечивают равномерность затяжки фланцевых соединений
-
Не меняют исходные размеры деталей, так наносятся тонким слоем (5-15 мкм)
Рабочие свойства АФП Molykote для трубопроводной арматуры
Название материала | Диапазон рабочих температур, °С |
Износостойкость1, тыс. циклов |
Химическая стойкость | Защита от коррозии (тест в соляном тумане)1, ч |
Условия полимеризации: температура/выдержка, °С/мин |
---|---|---|---|---|---|
Molykote D-321 R | -180... +450 |
146 |
Ограничено | - |
23/5 - сухая пленка2; 23/120 - рабочая пленка3 |
Molykote 3402C Leadfree | -200... +310 | 108,8 | Хорошо | 120 |
20/5 - сухая пленка; 20/120 - рабочая пленка |
Molykote D-3484 | -70... +250 |
126 |
Хорошо | 18 | 20/720 или 170/10 или 200/5 - рабочая пленка |
Molykote 3400A Leadfree | -200... +430 |
48 |
Отлично | 500 | 200/30 - рабочая пленка |
Molykote 106 | -70... +250 |
187 |
Отлично | 2 | 150/60 или 180/30 - рабочая пленка |
1 - нанесение на стальную поверхность после фосфатирования;
2 - покрытие становится сухим на ощупь, изделие может быть транспортировано;
3 - изделие готово к эксплуатационным нагрузкам
Услуги и обучение
Узнайте больше об АФП для трубопроводной арматуры
воспользуйтесь услугами по их нанесению
закажите подходящий материал
Заполните, пожалуйста, все поля формы,
расположенной ниже.
В ближайшее время наш менеджер свяжется с Вами для уточнения деталей заявки.
В непрерывном диалоге и взаимодействии с заказчиком мы проводим обучение и оказываем услуги по нанесению специальных материалов на резьбовые соединения и узлы трубопроводной арматуры.
На начальном этапе производится комплексная оценка изделия. По ее результатам выбираются вид и марка материала, а также оптимальные методы подготовки поверхности и способы нанесения.
Завершающим этапом после нанесения материала является контроль качества, включающий в себя измерение толщины слоя покрытия, оценку адгезии, равномерности нанесения, полноты полимеризации антифрикционных покрытий.